你知道中空玻璃露點上升的起因嗎

據國內對使用兩年后的中空玻璃進行調查, 中空玻璃的失效率為3% ～ 5%, 造成失效的原因一是中空玻璃空氣層內露點上升, 內部結露, 占63%;二是中空玻璃炸裂占26%，這兩種原因構成了總失效的89%, 其余的只占11%，尤其是中空玻璃空氣層內部結露問題突出，不僅影響其透濕度，并降低中空玻璃的隔熱效果，須引起高度重視，采取一定的控制措施。

結露的關鍵是濕空氣露點溫度, 中空玻璃的露點是指密封于空氣層中的空氣濕度達到飽和狀態(tài)時的溫度, 當面層溫度低于該溫度時, 空氣層中的水汽便會在玻璃內表面結露或結霜(玻璃內表面溫度高于0℃時為結露, 低于0℃時為結霜)。露點與空氣中的含濕量和相對濕度有一一對應關系, 含濕量越高, 露點的溫度也越高。

01

中玻璃露點上升的原因

一般說，中空玻璃的露點上升是由外界水分進入空氣層而不被干燥劑吸收而造成的，露點上升，以下幾點一定要引起重視。

1.密封膠中存在機械雜質或涂膠過程中擠壓不實而存在毛細小孔，在間隔層內外壓差或濕度差的作用下，空氣中的水分進入間隔層使中空玻璃間隔層中的水分含量增加。

2.干燥劑的有效吸附能力低。干燥劑的有效吸附能力是指干燥劑被密封于間隔層之后具有的吸附能力。它是分子篩的性能、空氣濕度、裝填量以及在空氣中放置時間等的函數(shù)。

3.生產時的環(huán)境濕度。如果生產車間的環(huán)境濕度較大，就會消耗干燥劑的吸附能力從而使干燥劑的剩余吸附能力下降，使中空玻璃壽命縮短，生產環(huán)境的空氣濕度應控制在50%以下。

4.中空玻璃生產工藝控制。分子篩在空氣中暴露時間較長，其效吸附能力就會降低。另外外混膠不勻（涂膠后不固化）或一次性混膠太多造成部分膠已經固化，產生氣孔并降低玻璃和密封膠之間的粘結強度。工藝上玻璃清洗不干凈、雙道密封時丁基膠斷膠或角部密封不嚴等均可造成中空玻璃質量下降，這些節(jié)點一定要注意。

5.密封膠水汽透過率和膠層寬度。水氣通過聚合物（密封膠一般為高分子聚合物）擴散進入間隔層是中空玻璃失效的主要原因。影響水蒸氣擴散的因素主要是聚合物的氣體滲透系數(shù)（氣密性）、膠層寬度和間隔層內外的水汽分壓差。

02

控制中空玻璃露點的措施

（1）嚴格控制生產環(huán)境濕度

生產環(huán)境主要影響干燥劑的吸附能力及剩余吸附能力。

（2）減少水分通過聚合物的擴散

主要靠選擇低滲透系數(shù)的密封膠、確定合理的密封厚度，減少中空玻璃的內外溫度差（即控制在一定溫度范圍內生產而不使溫度范圍過大）。

（3）縮減生產工藝時間

盡量減少干燥劑與大氣接觸的時間、減少吸附能力的損失而使干燥劑有較高的吸附能力。

（4）選擇合適的鋁型材

其細孔的導氣縫要小，減少操作過程中分子篩的吸水率。

（5）選擇合適的干燥劑

要選擇吸附率較高且持久的干燥劑。

相信通過選料、加工、環(huán)境等各個環(huán)節(jié)的控制中空玻璃的質量會很明顯的控制。